注液结构

专利摘要:
本实用新型提供了一种注液结构，其包括：传动件、安装架和注液嘴，传动件绕预设轴线可转动地设置；安装架与传动件连接，以使传动件带动安装架转动；注液嘴安装在安装架上，注液嘴的出口的中心线与预设轴线之间呈预设夹角设置，预设夹角的取值范围为大于或等于0度且小于90度；注液嘴相对安装架位置可调节地设置，以调整注液嘴的出口与预设轴线之间的最小距离，进而对加料直径进行调节，使注液结构具备较高的通用性，解决了现有技术中的注液结构的通用性较差的问题。
公开号:CN214339743U
申请号:CN202120275973.1U
申请日:2021-01-29
公开日:2021-10-08
发明作者:黎锦浩；唐之富；赖长敏；肖运明；石家贤；王贤兵
申请人:Guangdong Zhiyuan Robot Technology Co Ltd；
IPC主号:A21C15-00

专利说明:
[n0001] 本实用新型涉及烹饪设备技术领域，具体而言，涉及一种注液结构。
[n0002] 现有技术中，对于汉堡、煲仔饭、烧饼等不同直径的食物，在加工制作过程中，需要中途在食材上以圆周加料的方式添加奶酪、花生油、酱料等；对于在食材的圆周区域上进行加料，通常有两种加料方式：
[n0003] 第一种加料方式为：在容器的圆周方向开一定数量的注液口来进行加料，这种加料方式存在注液不均匀、不连续的问题；
[n0004] 第二种加料方式为：通过一根空心料管围绕旋转中心旋转，料管管口沿圆周轨迹移动，液体物料从管口流出进而实现圆周加料；但是对于不同类型的食材，存在加料的直径不同的问题，而这种加料方式则存在加料直径不可调的问题，即通用性较差。
[n0005] 本实用新型的主要目的在于提供一种注液结构，以解决现有技术中的注液结构的通用性较差的问题。
[n0006] 为了实现上述目的，本实用新型提供了一种注液结构，其包括：传动件，传动件绕预设轴线可转动地设置；安装架，安装架与传动件连接，以使传动件带动安装架转动；注液嘴，注液嘴安装在安装架上，注液嘴的出口的中心线与预设轴线之间呈预设夹角设置，预设夹角的取值范围为大于或等于0度且小于90度；其中，注液嘴相对安装架位置可调节地设置，以调整注液嘴的出口与预设轴线之间的最小距离。
[n0007] 进一步地，预设轴线沿竖直方向延伸；当预设夹角为0度时，注液嘴的出口朝下设置；当预设夹角大于0度且小于90度时，注液嘴的出口朝向斜下方设置。
[n0008] 进一步地，传动件具有第六通道，第六通道为条状，第六通道的延伸方向与预设轴线的延伸方向平行或重合；第六通道与注液嘴的储液腔连通，以使第六通道内的液体流入注液嘴的储液腔内。
[n0009] 进一步地，注液结构还包括：第一接头，第一接头固定设置在安装架上并具有第一通道；传动件与第一接头固定连接；其中，第一通道与第六通道连通并与注液嘴的储液腔连通，以使第六通道内的液体经过第一通道进入注液嘴的储液腔内。
[n0010] 进一步地，注液结构还包括：第二接头，第二接头具有第二通道，第二通道与第一通道连通并与注液嘴的储液腔连通；第二接头固定设置在安装架上并与注液嘴固定连接。
[n0011] 进一步地，注液结构还包括：第三接头，第三接头具有第三通道，第三通道与第六通道连通，以使第三通道内的液体进入第六通道内；第三接头与传动件之间可转动地连接，以使传动件相对第三接头转动。
[n0012] 进一步地，第四接头，第四接头包括第一连接部和第二连接部，第一连接部相对第二连接部可转动地设置；第一连接部上设置有第四通道，第二连接部上设置有第五通道，第四通道和第五通道相互连通；第一连接部用于与传动件固定连接，第四通道与第六通道连通；第二连接部用于与第三接头固定连接，第五通道与第三通道连通；和/或，蠕动泵，蠕动泵的出口与第三通道连通，以向第三通道内泵入液体。
[n0013] 进一步地，安装架具有安装孔，注液嘴从安装孔穿出；其中，安装孔具有多个穿出位置，多个穿出位置的布置方向与预设轴线的延伸方向垂直，注液嘴可选择地从多个穿出位置中的一个穿出位置处穿出，以调节注液嘴相对安装架的位置。
[n0014] 进一步地，传动件为传动轴，传动轴的中心轴线形成预设轴线；注液结构还包括驱动组件，驱动组件包括传动轮，传动轮绕其中心轴线可转动地设置；传动件穿设在传动轮上，传动件的中心轴线与传动轮的中心轴线重合，以使传动轮带动传动件转动。
[n0015] 进一步地，注液结构还包括：第一连接管，第一连接管设置在第一接头和第二接头之间，第一连接管的管腔与第一通道连通并与第二通道连通；第一连接管为柔性管。
[n0016] 应用本实用新型的技术方案，注液结构包括传动件、安装架和注液嘴，传动件绕预设轴线可转动地设置，安装架与传动件连接，以使传动件带动安装架转动；注液嘴安装在安装架上，注液嘴的出口的中心线与预设轴线之间呈预设夹角设置，且该预设夹角的取值范围为大于或等于0度且小于90度，以当传动件绕预设轴线转动时，能够通过安装架带动注液嘴绕预设轴线转动，进而使从注液嘴流出的液体能够形成圆周轨迹，其中注液嘴的出口的中心线与预设轴线之间的水平距离则为注液嘴转动一周后形成的圆周轨迹的半径。
[n0017] 其中，注液嘴相对安装架位置可调节地设置，以调整注液嘴的出口与预设轴线之间的最小距离，即注液嘴的出口的中心线与预设轴线之间的水平距离也得到了调整。通过使注液嘴处于安装架的不同位置，来使注液嘴的出口与预设轴线之间的最小距离不同，即注液嘴的出口的中心线与预设轴线之间的水平距离不同，进而实现对注液嘴转动所形成的圆周轨迹的半径和直径的调节；在对食材进行圆周加料时，使用本注液结构能够实现根据需求对加料直径进行调节的目的，解决了现有技术中对食材进行圆周加料的方式存在加料直径不可调的问题；进而使本注液结构具备较高的通用性，解决了现有技术中的注液结构的通用性较差的问题，还有利于节约加工成本。
[n0018] 构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
[n0019] 图1示出了根据本实用新型的注液结构的实施例的爆炸结构图；
[n0020] 图2示出了图1中的注液结构的装配后的结构示意图；
[n0021] 图3示出了图1中的注液结构的安装架的结构示意图。
[n0022] 需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
[n0023] 应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
[n0024] 需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
[n0025] 本实用新型提供了一种注液结构100，请参考图1至图3，注液结构100包括传动件10、安装架20和注液嘴30，传动件10绕预设轴线可转动地设置；安装架20与传动件10连接，以使传动件10带动安装架20转动；注液嘴30安装在安装架20上，注液嘴30的出口的中心线与预设轴线之间呈预设夹角设置，该预设夹角的取值范围为大于或等于0度且小于90度；其中，注液嘴30相对安装架20位置可调节地设置，以调整注液嘴30的出口与预设轴线之间的最小距离。
[n0026] 在本实用新型的注液结构100中，其包括传动件10、安装架20和注液嘴30，传动件10绕预设轴线可转动地设置，安装架20与传动件10连接，以使传动件10带动安装架20转动；注液嘴30安装在安装架20上，注液嘴30的出口的中心线与预设轴线之间呈预设夹角设置，且该预设夹角的取值范围为大于或等于0度且小于90度，以当传动件10绕预设轴线转动时，能够通过安装架20带动注液嘴30绕预设轴线转动，进而使从注液嘴30流出的液体能够形成圆周轨迹，其中注液嘴30的出口的中心线与预设轴线之间的水平距离则为注液嘴30转动一周后形成的圆周轨迹的半径。
[n0027] 其中，注液嘴30相对安装架20位置可调节地设置，以调整注液嘴30的出口与预设轴线之间的最小距离，即注液嘴30的出口的中心线与预设轴线之间的水平距离也得到了调整。通过使注液嘴30处于安装架20的不同位置，来使注液嘴30的出口与预设轴线之间的最小距离不同，即注液嘴30的出口的中心线与预设轴线之间的水平距离不同，进而实现对注液嘴30转动所形成的圆周轨迹的半径和直径的调节；在对食材进行圆周加料时，使用本注液结构100能够实现根据需求对加料直径进行调节的目的，解决了现有技术中对食材进行圆周加料的方式存在加料直径不可调的问题；进而使本注液结构100具备较高的通用性，解决了现有技术中的注液结构的通用性较差的问题，还有利于节约加工成本。
[n0028] 需要说明的是，注液嘴30的出口的中心线是指经过注液嘴30的出口的中心且与注液嘴30的出口所处的平面垂直的直线。
[n0029] 具体地，预设轴线沿竖直方向延伸；当预设夹角为0度时，注液嘴30的出口的中心线与预设轴线平行，注液嘴30的出口朝下设置；当预设夹角大于0度且小于90度时，注液嘴30的出口朝向斜下方设置。
[n0030] 在本实施例中，传动件10具有第六通道，第六通道为条状，第六通道的延伸方向与预设轴线的延伸方向平行或重合；第六通道与注液嘴30的储液腔连通，以使第六通道内的液体流入注液嘴30的储液腔内。
[n0031] 在本实施例中，注液结构100还包括第一接头41，第一接头41固定设置在安装架20上并具有第一通道；传动件10与第一接头41固定连接，以带动第一接头41和安装架20转动；第一通道与第六通道连通并与注液嘴30的储液腔连通，以使第六通道内的液体经过第一通道进入注液嘴30的储液腔内。
[n0032] 具体地，注液结构100还包括第二接头42，第二接头42具有第二通道，第二通道与第一通道连通并与注液嘴30的储液腔连通，以使第一通道通过第二通道与注液嘴30的储液腔连通，即第一通道内的液体经过第二通道进入注液嘴30的储液腔内；第二接头42固定设置在安装架20上并与注液嘴30固定连接，以使注液嘴30通过第二接头42固定安装在安装架20上。
[n0033] 具体地，注液结构100还包括第一连接管70(图2中未示出)，第一连接管70设置在第一接头41和第二接头42之间，第一连接管70的管腔与第一通道连通并与第二通道连通，以使第一通道通过第一连接管70的管腔与第二通道连通。
[n0034] 可选地，第一连接管70为柔性管，以在调整注液嘴30的出口的中心线与预设轴线之间的水平距离时，第一连接管70可以自由弯曲，不会造成第一连接管70管腔的堵塞；优选地，第一连接管70采用食品级硅胶管。
[n0035] 可选地，第一接头41位于传动件10的下方。
[n0036] 可选地，第一接头41为宝塔接头；第二接头42为宝塔接头。
[n0037] 可选地，传动件10与第一接头41之间螺纹连接；第二接头42与注液嘴30之间螺纹连接。
[n0038] 在本实施例中，注液结构100还包括第三接头43，第三接头43具有第三通道，第三通道与第六通道连通，以使第三通道内的液体进入第六通道内；第三接头43与传动件10之间可转动地连接，以使传动件10相对第三接头43转动。
[n0039] 具体地，注液结构100还包括第四接头44，第四接头44包括第一连接部和第二连接部，第一连接部相对第二连接部可转动地设置；第一连接部上设置有第四通道，第二连接部上设置有第五通道，第四通道和第五通道相互连通；第一连接部用于与传动件10固定连接，以使第一连接部随传动件10转动；第二连接部用于与第三接头43固定连接，以实现传动件10相对第三接头43可转动；第四通道与第六通道连通，第五通道与第三通道连通，以使第三通道通过第五通道和第四通道来与第六通道连通。
[n0040] 可选地，第三接头43为宝塔接头；第四接头44为旋转接头。
[n0041] 可选地，第三接头43和第二连接部之间螺纹连接；第一连接部和传动件10之间螺纹连接。
[n0042] 在本实施例中，注液结构100还包括蠕动泵45，蠕动泵45的出口与第三通道连通，以向第三通道内泵入液体。
[n0043] 具体地，注液结构100还包括第二连接管，第二连接管设置在蠕动泵45的出口和第三接头43之间，第二连接管的管腔与蠕动泵45的出口连通并与第三通道连通，以使蠕动泵45的出口通过第二连接管的管腔与第三通道连通。可选地，第二连接管为柔性管；优选地，第二连接管采用食品级硅胶管。
[n0044] 具体地，蠕动泵45的入口与料箱连通，以使蠕动泵45将料箱内的液体泵入第三通道内。可选地，蠕动泵45的入口与料箱之间设置有第三连接管，以使料箱通过第三连接管的管腔与蠕动泵45的入口连通。可选地，第三连接管为柔性管；优选地，第三连接管采用食品级硅胶管。
[n0045] 需要说明的是，蠕动泵45的出口、第二连接管的管腔、第三通道、第五通道、第四通道、第六通道、第一通道、第一连接管的管腔、第二通道、注液嘴30的储液腔共同形成了密闭的注液通路。
[n0046] 需要说明的是，本实施例采用蠕动泵45作为注液动力源，在传动件10停止转动时，能够将蠕动泵45的入口和出口完全隔断，使蠕动泵45的入口处的液体压力传递不到蠕动泵45的出口处，以使蠕动泵45的出口处与注液嘴30的储液腔之间的液体在大气压的作用下，封存在注液通路内。
[n0047] 可选地，第三接头43包括相互连接的第一接头段431和第二接头段432，第一接头段431用于与第二连接部固定连接；第三通道包括相互连通的第一通道段和第二通道段，第一通道段设置在第一接头段431上，第二通道段设置在第二接头段432上；第一通道段用于与第五通道连通，第二通道段用于与蠕动泵45的出口连通。
[n0048] 具体地，第一接头段431的中心轴线与第二接头段432的中心轴线呈设定角度设置；可选地，该设定角度为90度，即第一接头段431的中心轴线与第二接头段432的中心轴线垂直。
[n0049] 在本实施例中，安装架20具有安装孔21，注液嘴30从安装孔21穿出；其中，安装孔21具有多个穿出位置，多个穿出位置的布置方向与预设轴线的延伸方向垂直，注液嘴30可选择地从多个穿出位置中的一个穿出位置处穿出，以调节注液嘴30相对安装架20的位置，即注液嘴30从不同的穿出位置处穿出，注液嘴30的出口的中心线与预设轴线之间的水平距离不同。
[n0050] 具体地，安装孔21为条形孔，多个穿出位置沿安装孔21的延伸方向依次布置。
[n0051] 在本实施例中，传动件10为传动轴，传动轴的中心轴线形成预设轴线。
[n0052] 可选地，第四接头44为条状，第四接头44的中心轴线与传动件的中心轴线重合；第一接头段431为条状，第一接头段431的中心轴线与第四接头44的中心轴线重合。
[n0053] 在本实施例中，注液结构100还包括驱动组件，驱动组件包括传动轮52，传动轮52绕其中心轴线可转动地设置；传动件10穿设在传动轮52上，传动件10的中心轴线与传动轮52的中心轴线重合，以使传动轮52带动传动件10转动。
[n0054] 具体地，驱动组件还包括驱动轮51和传动带53，驱动轮51绕其中心轴线可转动地设置，传动带53套设在驱动轮51和传动轮52上，以使驱动轮51通过传动带53驱使传动轮52转动。
[n0055] 可选地，驱动轮51和传动带53之间啮合传动；传动带53和传动轮52之间啮合传动。
[n0056] 具体地，驱动组件还包括驱动电机54，驱动电机54的输出轴与驱动轮51固定连接，以驱动该驱动轮51转动。可选地，驱动电机54的输出轴的中心轴线与驱动轮51的中心轴线重合。
[n0057] 在本实施例中，安装架20具有固定槽22，安装孔21设置在固定槽22的槽壁上，注液嘴30的至少部分位于固定槽22内。
[n0058] 具体地，第一接头41固定设置在固定槽22内；第二接头42固定设置在固定槽22内。
[n0059] 可选地，固定槽22为条形槽，固定槽22的延伸方向与安装孔21的延伸方向相同。
[n0060] 在本实施例中，注液结构100还包括安装板61，安装板61具有穿设孔，传动件10穿过穿设孔以与第一接头41连接。
[n0061] 具体地，穿设孔的孔壁和传动件10之间设置有轴承62，以使传动件10相对安装板61可转动，并使安装板61对传动件10进行支撑。
[n0062] 具体地，注液结构100还包括固定座55，固定座55固定设置在安装板61上，驱动电机54的输出轴可转动地穿设在固定座55上，以对驱动电机54进行支撑。
[n0063] 具体地，固定座55具有容纳空间，驱动轮51位于固定座55的容纳空间内。
[n0064] 具体地，安装板61上还设置有装配孔611，蠕动泵45固定在装配孔611内。
[n0065] 具体地，注液结构100还包括压板621，压板621固定设置在安装板61上，并与轴承62的外圈固定连接，以对轴承62进行定位，即将轴承62的外圈固定设置在穿设孔内。
[n0066] 可选地，压板621上设置有避让孔，避让孔与轴承62相对设置，以对轴承62进行避让。
[n0067] 可选地，压板621为两个，两个压板621分别设置在安装板61的两个板面上，即两个压板621分别位于轴承62的两侧。
[n0068] 可选地，根据所加物料的粘性，将注液嘴30的出口直径设定为特定直径，结合蠕动泵45的出口到注液嘴30的出口之间的密闭效果，使物料液体在蠕动泵45内停止蠕动时，不会滴漏。
[n0069] 本注液结构100具有以下优点：1、可以连续、均匀的加料；2、可以使用普通电机按一个方向旋转即可，不需要反转，也不会造成绕管；3、蠕动泵45停止后，不会产生滴漏；4、可以手动调整注液嘴30的穿出位置，以对注液嘴30转动所形成的圆周轨迹的半径和直径进行调节，进而适应不同加料直径的需求。
[n0070] 从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：
[n0071] 在本实用新型的注液结构100中，其包括传动件10、安装架20和注液嘴30，传动件10绕预设轴线可转动地设置，安装架20与传动件10连接，以使传动件10带动安装架20转动；注液嘴30安装在安装架20上，注液嘴30的出口的中心线与预设轴线之间呈预设夹角设置，且该预设夹角的取值范围为大于或等于0度且小于90度，以当传动件10绕预设轴线转动时，能够通过安装架20带动注液嘴30绕预设轴线转动，进而使从注液嘴30流出的液体能够形成圆周轨迹，其中注液嘴30的出口的中心线与预设轴线之间的水平距离则为注液嘴30转动一周后形成的圆周轨迹的半径。
[n0072] 其中，注液嘴30相对安装架20位置可调节地设置，以调整注液嘴30的出口与预设轴线之间的最小距离，即注液嘴30的出口的中心线与预设轴线之间的水平距离也得到了调整。通过使注液嘴30处于安装架20的不同位置，来使注液嘴30的出口与预设轴线之间的最小距离不同，即注液嘴30的出口的中心线与预设轴线之间的水平距离不同，进而实现对注液嘴30转动所形成的圆周轨迹的半径和直径的调节；在对食材进行圆周加料时，使用本注液结构100能够实现根据需求对加料直径进行调节的目的，解决了现有技术中对食材进行圆周加料的方式存在加料直径不可调的问题；进而使本注液结构100具备较高的通用性，解决了现有技术中的注液结构的通用性较差的问题，还有利于节约加工成本。
[n0073] 需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
[n0074] 为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
[n0075] 以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

权利要求:
Claims (10)
[0001] 1.一种注液结构，其特征在于，包括：
传动件，所述传动件绕预设轴线可转动地设置；
安装架，所述安装架与所述传动件连接，以使所述传动件带动所述安装架转动；
注液嘴，所述注液嘴安装在所述安装架上，所述注液嘴的出口的中心线与所述预设轴线之间呈预设夹角设置，所述预设夹角的取值范围为大于或等于0度且小于90度；
其中，所述注液嘴相对所述安装架位置可调节地设置，以调整所述注液嘴的出口与所述预设轴线之间的最小距离。
[0002] 2.根据权利要求1所述的注液结构，其特征在于，所述预设轴线沿竖直方向延伸；当所述预设夹角为0度时，所述注液嘴的出口朝下设置；当所述预设夹角大于0度且小于90度时，所述注液嘴的出口朝向斜下方设置。
[0003] 3.根据权利要求1所述的注液结构，其特征在于，所述传动件具有第六通道，所述第六通道为条状，所述第六通道的延伸方向与所述预设轴线的延伸方向平行或重合；所述第六通道与所述注液嘴的储液腔连通，以使所述第六通道内的液体流入所述注液嘴的储液腔内。
[0004] 4.根据权利要求3所述的注液结构，其特征在于，所述注液结构还包括：
第一接头，所述第一接头固定设置在所述安装架上并具有第一通道；所述传动件与所述第一接头固定连接；
其中，所述第一通道与所述第六通道连通并与所述注液嘴的储液腔连通，以使所述第六通道内的液体经过所述第一通道进入所述注液嘴的储液腔内。
[0005] 5.根据权利要求4所述的注液结构，其特征在于，所述注液结构还包括：
第二接头，所述第二接头具有第二通道，所述第二通道与所述第一通道连通并与所述注液嘴的储液腔连通；所述第二接头固定设置在所述安装架上并与所述注液嘴固定连接。
[0006] 6.根据权利要求3所述的注液结构，其特征在于，所述注液结构还包括：
第三接头，所述第三接头具有第三通道，所述第三通道与所述第六通道连通，以使所述第三通道内的液体进入所述第六通道内；所述第三接头与所述传动件之间可转动地连接，以使所述传动件相对所述第三接头转动。
[0007] 7.根据权利要求6所述的注液结构，其特征在于，所述注液结构还包括：
第四接头，所述第四接头包括第一连接部和第二连接部，所述第一连接部相对所述第二连接部可转动地设置；所述第一连接部上设置有第四通道，所述第二连接部上设置有第五通道，所述第四通道和所述第五通道相互连通；所述第一连接部用于与所述传动件固定连接，所述第四通道与所述第六通道连通；所述第二连接部用于与所述第三接头固定连接，所述第五通道与所述第三通道连通；和/或
蠕动泵，所述蠕动泵的出口与所述第三通道连通，以向所述第三通道内泵入液体。
[0008] 8.根据权利要求1所述的注液结构，其特征在于，所述安装架具有安装孔，所述注液嘴从所述安装孔穿出；其中，所述安装孔具有多个穿出位置，所述多个穿出位置的布置方向与所述预设轴线的延伸方向垂直，所述注液嘴可选择地从所述多个穿出位置中的一个所述穿出位置处穿出，以调节所述注液嘴相对所述安装架的位置。
[0009] 9.根据权利要求1所述的注液结构，其特征在于，所述传动件为传动轴，所述传动轴的中心轴线形成所述预设轴线；
所述注液结构还包括驱动组件，所述驱动组件包括传动轮，所述传动轮绕其中心轴线可转动地设置；所述传动件穿设在所述传动轮上，所述传动件的中心轴线与所述传动轮的中心轴线重合，以使所述传动轮带动所述传动件转动。
[0010] 10.根据权利要求5所述的注液结构，其特征在于，所述注液结构还包括：
第一连接管，所述第一连接管设置在所述第一接头和所述第二接头之间，所述第一连接管的管腔与所述第一通道连通并与所述第二通道连通；所述第一连接管为柔性管。

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引用文献:

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公开号 | 申请日 | 公开日 | 申请人 | 专利标题

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法律状态:
2021-10-08| GR01| Patent grant|

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2021-10-08| GR01| Patent grant|

优先权:

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申请号 | 申请日 | 专利标题

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CN202120275973.1U|CN214339743U|2021-01-29|2021-01-29|注液结构|CN202120275973.1U| CN214339743U|2021-01-29|2021-01-29|注液结构|